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                                                                ?离心泵的结构分类工作原理你知多少,卧式和立式离心泵的区别有哪些?

                                                                发布时间:2020-09-18 点击量:574

                                                                离心泵的结构分类工作原理你知多少,卧式和立式离心泵的区别有哪些?

                                                                离心泵的基本结构

                                                                叶轮:闭式叶轮、半开式和开式叶轮

                                                                泵壳:又称为蜗壳

                                                                泵轴

                                                                泵密封:填料密封、机械密封和密封胶密封


                                                                离心泵的分类

                                                                1、按工作叶轮数目分:

                                                                单级泵:泵轴上只有一个叶轮

                                                                多级泵:泵轴上有两个或两个以上的叶轮


                                                                2、按工作压力分:

                                                                低压泵:压力P<2MPa

                                                                中压泵:压力2MPa≤P≤6MPa之间

                                                                高压泵:压力P>6MPa


                                                                3、按叶轮进液方式分:

                                                                单侧进液泵,又叫单吸泵:叶轮上只有一个进液口

                                                                双侧进液泵,又叫双吸泵:叶轮两侧各有一个进液口


                                                                4、按泵轴位置分:

                                                                卧式泵:泵轴位于水平位置

                                                                立式泵:泵轴位于垂直位置


                                                                卧式离心泵和立式离心泵的区别:

                                                                1. 外形不同,即轴与水平面的相对位置不同。

                                                                2. 占地空间不同,立式离心泵占地面积小。

                                                                3. 维修难度不同,立式离心泵的维修难度大。

                                                                4. 连接形式不同,立式离心泵自下而上叠加连接,卧式离心泵纵向排列于底座上。

                                                                5. 功率不同,立式离心泵功率不宜做的太大(75W),卧式离心泵功率可以做很大。


                                                                一般小流量,高扬程用立式多级离心泵(建筑给水系统常用),流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵,大流量低扬程建议选卧式离心泵。

                                                                IH型化工离心泵1.jpg

                                                                (卧式单级单吸离心泵)


                                                                IHG型管道离心泵1.jpg

                                                                (立式单级单吸管道离心泵)


                                                                离心泵的工作原理


                                                                image.png

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                                                                (1)排液过程

                                                                离心泵启动前,先将离心泵灌满,启动离心泵后,泵轴带动叶轮一起做高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周做径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。


                                                                (2)吸液过程

                                                                当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。


                                                                影响离心泵液体输送的因素:

                                                                液体的密度:被输送的液体的密度,对离心泵的扬程、流量和效率均无影响。

                                                                液体的粘度:被输送的液体的粘度大于常温清水的粘度,则泵内能量损失增大,泵的扬程、流量都要减小,效率降低,而轴功率增大。

                                                                叶轮的转速:离心泵的扬程、流量、轴功率及效率也随转速的改变而改变。

                                                                叶轮的直径:叶轮直径大小与流量、扬程、轴功率之间有直接关系。


                                                                ?
                                                                全国免费咨询热线: 400-992-1266
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